中國的涂料工業隨著國民經濟的發展,近十年來迅速得到了發展,產量及產品技術等方面也有了很大的提高。2004年涂料產量官方統計近300萬噸,比2003年約240萬噸提高了23%左右,而考慮到統計的企業及范圍的不全面性,實際產量大大高出官方統計數據。預測未來5至10年涂料增長量的70%左右在亞洲,而中國是亞洲涂料市場最活躍、發展最快的地區,所以機遇與挑戰并存。 |
一、 中國涂料企業規模及市場分配 |
1、2004年中國的涂料產量已躍居世界第二,產量已達300萬噸以上(估計實際應在350萬噸左右),已成為名符其實的涂料生產大國。而是否是一個涂料生產的現代化強國,還得依據一個國家的涂料產品結構、科研技術、產品質量的控制、生產檢測控制、生產設備、工藝及產品標準化,以及配套原料生產等多方面的先進性,恰恰這些重要方面是我國涂料產業的軟肋。從某種程度上講也嚴重約束了產品檔次的提高。雖然總量是第二,而按13億人口平均消費量僅為2.3KG/年,與發達國家20KG/年及世界平均4KG/年相比仍有很大差距,且產品單價僅為發達國家的1/5左右,也充分說明了產品技術、質量是偏低的。 |
2、由于涂料產業發展初起進入市場的門檻低,投資小,利潤高等造成我國涂料產業量大,而產量極為分散。涂料廠家近萬家,超過世界其他國家的總和,卻沒有一家中國本土涂料企業進入世界同行業前50名,大多數中小型廠產品技術落后且類同。由于我國在相關涂料產品的市場準入及標準工作的相對落后,也是在一定程度上造成質量、價格體系的紊亂,競爭無緒等諸多問題之原因。隨著我國在環保、安全、消防、涂料“3C強制認證”以及許多產品先進的標準制定,這一現象將會得到明顯改善。 |
3、在歐美國家,排名前3~5位涂料公司占行業市場份額的70%~80%左右,而在中國排名前5位的企業僅占行業市場份額的25%左右。在裝飾涂料市場中國排名前5位的企業占行業市場份額的25%~30%,而大多數歐美國家及印度、澳大利亞等地,排名前5位的企業一般要占據70%左右的份額。當然中國涂料行業的最終發展方向必然同世界先進的行業發展方向是一致的。趨向大規模、集團化、國際經營化方向發展。在今后幾年內,涂料市場必然會有較大規模的整合重組,技術、裝備落后,環保安全設施較差的企業將會被迅速淘汰,市場也將趨向規范。而在資術、技術、質量性能、裝備、環保和安全等方面占絕對優勢的跨國涂料公司、優質的臺資、港資以及國內的優秀民營、國營企業對整個中國涂料市場的蚤舌的速度愈來愈快,市場份額的分配也會隨之很快發生根本變化。 |
4、中國涂料企業必須注重的幾大問題 |
(1) 建立長期產品發展戰略及市場規劃,加強可持續發展的動力,加強科研投入,展開專業的涂料科學研究,在專利申請及技術保密工作不夠完善的今天,拿來主義、獵頭方式以及技術信息間諜等方式,以及由于企業對科研技術人員重視的程度不夠造成人才流動等原因,造成企業科研動力不夠,技術拿來主義風行,各企業產品技術類同重復,創新能力低下。就是有的企業技術科研氛圍較好,但由于科研設備、檢測裝備投入有限,也會造成科研層次及效率不高。而相反許多國外跨國大公司都在中國設立科研中心,在分析中國市場特點的同時,積極研究適應市場的新產品。中國涂料企業必須進一步加快技術、科研的發展。 |
(2) 在涂料產業利潤大不如前的今天,提高資本擁有者的長期投資信心,改變急功好利的心態,加大在企業管理、科研、產品質量提高及技術科研檢測裝備等方面投入的同時,提高企業綜合競爭力。 |
(3) 政府及相關涂料行業的管理部門應進一步加快制定相關法規及產品標準的步伐,在考慮到中國涂料行業水平現狀的同時,應盡可能同國際上先進標準靠攏,引導涂料行業及產品向高檔次方向發展。 加強完善涂料企業及涂料行業的環保及污染防治工作,國家應建立一套完整的科學、規范的低污染化涂料標準體系,和相關基礎標準,盡快實現與國際標準接軌,提高國產涂料的國際競爭力。實現涂料產業的戰略性調整,逐步淘汰生產工藝落后,檢控能力差,污染嚴重的生產企業,引導涂料產業向大規模、綠色、低污染方向發展。政府部門也應盡早制定法規,加大社會宣傳力度,提高人們素質及自然環境保護意識,在建立完善的監督制度的同時加強執法力度。 中國不但是個涂料消費大國,中國也是世界最大的出口加工類產業的大國,由于我國有廉價的勞動力市場,以及我國缺乏相關產品的環保及污染限制法規,從而許多出口加工及家具制造、造船、修船、拆船、機械涂裝、汽車制造、手工藝品等污染相對較多的產業向我國轉移,在我國經濟快速發展的同時,造成自然環境承受污染的壓力巨大,由于污染嚴重,發展中國家中的白血病及相關污染造成的病例大幅增加,嚴重危害人類的身體健康以及大氣的空氣質量。所以加強立法及產品環保標準的建設也是刻不容緩,并要加強真正綠色低污染環保涂料應用推廣。隨著歐美國家的多項產品環保安全法規的不斷出臺,或被稱為“技術壁壘”、“綠色壁壘”嚴重威脅著相關使用涂料產品的出口。相關企業應盡快完成產品的相關改良及達標測試工作,國家也應引導相關國際認可的商品相關環保毒性指標的檢測機構的發展。 |
(4) 在加強企業質量管理的同時重視環保、消防安全,以及從業人員的勞動保護工作,在通過ISO 9001(質量認證體系)和ISO 14001(環境認證體系)及ISO 18001(職業健康及安全認證體系)、3C產品認證的同時,必須將這些標準結合本企業的實際,切實高效加以運行,真證提高管理水平,切不可停留于形式。 |
(5) 涂料生產企業必須展開大規模的施工技術服務及培訓,加強施工組織及設備管理,提高涂裝水平。 |
(6) 加強涂料行業企業及科研院所之間的互相交流與合作,在資源、檢控設備、信息共享等多方面加強合作優勢互補,共同發展。 |
(7) 進一步完善市場體系,改變不正當不正常的競爭手段和方法,做到真正的誠信。從銷售合作,合同競標,產品內在質量和性能都能做到誠信共贏。 |
二、 涂料產品結構現狀及未來發展 |
1、 中國水性涂料占工業涂料僅為15%,溶劑型占80.5%(且以低固含為主); 北美水性涂料占工業涂料為43%,溶劑型占51%(且需達到嚴格的VOC標準); 西歐水性涂料占工業涂料為34%,溶劑型占52%(且需達到相當嚴格的VOC標準)。 |
2、 在汽車涂料中,歐美等國90%以上底漆用水性涂料,88%中涂采用水性涂料,65%金屬閃光漆用水性體系。罩光面漆由于相對在硬度、光澤、機械性能等方面要求較高,目前仍采用高固體份涂料或粉末涂料,也有部分采用水性面漆。而在中國飛速發展的汽車制造業,由于中國沒有相關的環保法規限制,眾多汽車制造商除底漆是用水性陰極電泳漆外,為追求較高的裝飾性及低成本中涂及面漆大多使用溶劑型聚酯氨基烤漆,罩光采用溶劑型丙烯酸聚氨酯(或封閉型)體系。一些微型汽車、卡車、農用機械、建筑工程機械、摩托車、自行車廠的涂裝絕大多數選擇低檔溶劑型涂料。可喜的是這種狀況正在改變,個別大的汽車制造商正積極加快建設水性涂料或粉末涂料的涂裝線。綠色環保及安全毒性限制等方面的國際公約及地區指令正在不斷推行,涂料產品的結構及技術正在改變及調整,例如VOC排放、有毒及致癌物質的控制,固體廢棄物的毒害與再生等。涂料正向節能低污染的水性、粉末、高固,輻射涂料方向發展。 |
3、 預計到2010年世界涂料產品結構中水性涂料占22.5%,粉末涂料占20%,反應型涂料占17.5%,電泳漆17%,高固含涂料8.5%,紫外光和電子束固化涂料占7.5%,而低固體份溶劑型涂料僅占7%。 |
三、 世界涂料的發展趨勢,以“五E”為主導方向 |
①高性能 (Excellence of finish) ②易施工 (Easy of application) ③經濟 (Economics) ④節能 (Energy saving) ⑤環保 (Ecology) |
主要發展產品介紹: |
1、水性涂料:① 環保性強,VOC含量低,低污染; ② 安全,用水替代有機溶劑,大大減少對石油的依賴及消耗; ③ 安全,非危險品,低腐蝕性,易運輸儲存; ④高效節能。 |
2、粉末涂料:由于其幾乎沒有VOC的揮發,比傳統溶劑涂料更加符合各項環保的要求。從20世紀90年代以來,在科研、技術加工及噴涂裝備等方面都有了迅速提高。預計粉末涂料份額將由如今的10%至2010年提高到20%。發展方向:①制造工藝超臨界流體化;②色彩多樣化;③高端產品專用化;④涂裝薄膜化。 |
3、 紫外光及電子束(UV/EB)(輻射固化涂料) ① 無揮發性溶劑,VOC極低; ② 在室溫下能快速固化,提高涂裝效率; ③ 降低能耗,UV法能耗為溶劑型的1/5,而EB法僅為1/100; ④ 可涂裝熱敏材料; ⑤ 占用空間少,固化設備小,且快速干燥,產品周轉快; ⑥ 涂層性能優異。 |
4、 高固體份溶劑型涂料。 ① 有大量的樹脂品種可供高固體、低粘度的涂料選擇; ② 施工方法、工藝、設備基本不變; ③ 施工次數下降,效率提高; ④ 大量節省溶劑的使用,降低對石油產品的消耗; ⑤ 由于減少了大量溶劑消耗,降低了成本,并減少了及對大氣的污染。 |
5、涂料品種的發展應考慮的主要方面。 ① 原料的自然再生性必將得到重視,如油脂的大量使用替代以石油提煉的化合物,而油脂的生產隨著轉基因技術大量應用,單位產量提高。在很多原料上都應考慮再生性,減少對不可再生資源的消耗。 ② 降低能源消耗,在效率、質量得到兼顧的情況下盡可能采用常溫干燥或低溫干燥,減少能耗。 ③ 重視納米及微粉化技術在涂料中的應用,在提高涂膜性能的同時,實現涂膜薄膜化,減少材料消耗。 ④ 低毒、低污染環保、安全健康型方向的發展。 ⑤ 高效率、耐候型方向。 ⑥ 多功能性方向,擴大涂料的使用功能。 ⑦ 復合涂料方向,綜合性能提高。 |